h7公差范围是多少

咱们聊聊H7公差。搞机械加工或者设计的，没人不知道它。这东西听起来挺玄乎，其实就是个标准，用来规定一个孔的尺寸到底能有多大、多小。工厂里造零件，不可能每个都做得跟图纸上标的尺寸一模一样，总会有点误差。只要这个误差在允许的范围内，零件就是合格的。H7就是用来定义这个“允许范围”的标准之一。

H7这个代号得分开看。字母“H”代表基准孔，意思是这个孔的公差带是挨着零线往上走的。啥是零线？零线就是图纸上标的那个理想尺寸，也叫基本尺寸。比如说，图纸上标一个孔是Ø20mm，那这个20mm就是零线。H7的孔，它最小的尺寸就是这个20mm，绝对不会比这个小。所以它的下偏差是0。 这就让计算和测量变得简单多了，你拿个塞规一试，只要能塞进20mm这头的，那这个孔的最小尺寸就合格了。

再说数字“7”。这个“7”代表公差等级，叫IT7。ISO国际标准里规定了从IT01、IT0到IT18一共20个公-差等级。数字越小，代表精度要求越高，允许的尺寸变化范围就越小，加工起来也就越难，成本自然也越高。 IT7属于中等偏上的精度，不算特别高，但在大多数通用机械里已经足够用了。比如，普通的电机轴和轴承座的配合，很多就用这个等级。精度再高一点的，像IT5、IT6，那就得用磨床甚至更精密的机床来加工了。反过来，IT8、IT11这种等级就比较粗糙了，一般用在对配合要求不高的场合。

所以，H7合在一起，意思就是：这是一个基准孔，它的下偏差为0，公差等级是IT7。

那H7的具体公差范围到底是多少？这个不是一个固定值，它会随着基本尺寸的变化而变化。一个10mm的孔和一个100mm的孔，虽然都是H7，但它们允许的尺寸浮动范围是完全不一样的。尺寸越大，公差范围也越大。这很符合逻辑，加工一个大零件，尺寸控制的难度本身就比小零件要大一些，所以允许的误差也得相应放宽。

想知道具体的数值，就得查公差表。你随便在网上搜“公差表”，就能找到一堆。查表的方法很简单，分三步：

1. 找到你的基本尺寸所在的区间。公差表不是给每个尺寸都列一个值的，而是划分成一个个尺寸段。比如，Ø10mm就属于“6-10mm”这个区间，Ø25mm就属于“18-30mm”这个区间。
2. 在表格左侧找到你需要的公差等级，也就是IT7。
3. 在表格上方找到你的公差代号，也就是H。

然后顺着尺寸段和公差等级这两行一交叉，就能找到对应的上偏差和下偏差。因为H是基准孔，所以它的下偏差永远是0。 我们只需要查出它的上偏差就行。

举个例子，我们来查一个Ø20mm H7的孔。

首先，找到尺寸段。Ø20mm属于“18-30mm”这个范围。

然后，找到H7对应的公差带。查表可以得到，这个尺寸段的IT7公差带宽度是21微米（μm），也就是0.021mm。

因为H7的下偏差是0，所以它的上偏差就是+0.021mm。

这样我们就知道了，一个Ø20mm H7的孔，它实际加工出来的尺寸只要在20.000mm到20.021mm之间，就是合格的。

再举个例子，比如Ø50mm H7的孔。

它属于“30-50mm”这个尺寸段。

查表可知，这个尺寸段的IT7公差带宽度是25μm，也就是0.025mm。

所以，Ø50mm H7的孔，合格的尺寸范围就是50.000mm到50.025mm。

你看，虽然都是H7，但20mm的孔公差范围是21微米，50mm的孔就变成了25微米。基本尺寸变了，公差范围也跟着变。

在实际工作中，我们为啥这么常用H7？因为它太方便了。H7作为基准孔，意味着我们把孔的尺寸作为基准，让轴的尺寸去适应它。这就是所谓的“基孔制”。 工厂里加工孔，特别是标准孔，通常比加工轴要麻烦。钻头、铰刀、镗刀这些刀具，尺寸很多都是标准化的。我们买一把Ø20mm的铰刀，加工出来的孔的尺寸就基本在H7的范围内。这样一来，孔的尺寸就相对固定了，我们只需要根据配合的松紧要求，去调整轴的尺寸就行。

比如，我需要一个间隙配合，让轴能在孔里轻松转动，我就可以选g6的轴。一个Ø20mm g6的轴，它的公差范围是Ø19.993mm到Ø19.980mm。用它去配我们前面说的Ø20mm H7的孔（20.000mm到20.021mm），无论怎么组合，轴的尺寸永远比孔小，就一定能形成间隙。

如果我需要一个过渡配合，有时候有点间隙，有时候又有点过盈，组装的时候可能需要用手轻轻敲进去，我就可以选k6的轴。一个Ø20mm k6的轴，它的公差范围是Ø20.008mm到Ø19.995mm。用它去配H7的孔，就有可能出现最小的间隙（20.000 – 19.995 = +0.005mm）或者最大的过盈（20.021 – 20.008 = +0.013mm，这里轴比孔大，所以是过盈）。

如果我需要一个过盈配合，把轴和孔压在一起，让它们之间产生巨大的压力，从而传递扭矩，我就可以选p6的轴。一个Ø20mm p6的轴，它的公差范围是Ø20.028mm到Ø20.015mm。用它去配H7的孔，无论如何轴都比孔大，必须用压力机才能装配，装上后就非常紧固。

这种“H7 + 不同字母的轴”的组合，构成了基孔制配合体系，覆盖了从松到紧的各种需求。在设计手册里，这些都是推荐用法。这样做的好处是，工厂里的刀具、量具都可以标准化。库房里备一批标准的铰刀和塞规就行，加工孔的时候效率很高。需要不同配合时，只需要车床调整一下轴的尺寸，这比换一把镗刀去微调孔的尺寸要容易得多。这就大大降低了生产成本和管理难度。

当然，也有“基轴制”，就是把轴的尺寸作为基-准（代号是h），让孔的尺寸去适应它。比如h7的轴，它的上偏差就是0。但在实际生产中，基孔制用得远比基轴制要广泛。 只有在一些特殊情况下，比如一根长轴上需要配合多个不同尺寸的孔，为了方便加工这根长轴（一次装夹把它车出来），才会采用基轴制。

最后得说一下，怎么测量。检验H7的孔合不合格，最常用的工具是塞规。一个塞规有两头，一头叫“通端”，另一头叫“止端”。 比如检验Ø20mm H7的孔，通端的直径就是20.000mm，止端的直径就是20.021mm。合格的孔，必须是通端能顺利塞进去，而止端塞不进去。 如果通端都塞不进去，说明孔太小了，不合格。如果止端都能塞进去，说明孔太大了，也报废了。这个方法简单、快速，非常适合在车间里大批量检验。当然，如果需要精确知道这个孔到底做出来是多少，那就得用内径千分尺或者三坐标测量机了。